大螺距自攻锁紧螺钉由于其螺纹截面为怪异的三棱型截面
，因而其加工工艺与通常自攻螺钉有所分歧。重要差距在于搓丝前冷镦杆径的截面状态分歧。大螺距自攻锁紧螺钉搓丝前的杆径是等轴三棱截面
，即三棱截面通过中心的宽度在360°领域丈量是不变的。这样就使得用通常自攻螺钉搓丝板搓造三棱螺纹变为可能
，问题的关键是在于若何加工搓丝前的等辅三棱毛坯杆。现介绍三种加工步骤：

　　步骤一：螺钉冷镦时
，冷镦坯料选取网形毛坯。冷镦凹模做成图1状态
，冷镦毛坯直径大于蹬宗凹模三棱孔D尺寸。在冷镦螺钉时
，通过镦粗力将圆形毛坯镦挤成三棱形。同时将毛坯头部镦挤成锥形
，而后在通常自攻螺钉平搓丝板上搓造三棱螺纹。

图1 步骤一冷镦凹模

　　步骤二。螺钉冷镦时
，冷镦坯料选取圆形毛坯
，冷镦凹模做成图2状态
，冷镦毛坯直径大于蹬宗凹模三棱孔表接圆直径
，螺钉冷镦时
，通过冷镦力将圆形毛坯挤入三棱凹模腔内。通过缩径带
，将圆形截面镦挤成三棱形截面
，而后在螺尾为F型自攻螺钉搓丝板搓造三棱螺纹
，同时将螺纹维度搓造成型。

图2 步骤二冷镦凹模

　　步骤三。冷镦毛坯在资料刷新过程中
，直接拉拔成三棱截面状态
，冷镦四模做成通常圆形光孔凹模
，凹模内孔直径大于蹬宗三棱形坯料表接圆直径。螺钉冷镦时
，重要镦造头部状态
，三棱形坯料在圆形凹？啄谖薇涠蛏杂斜涠。搓丝同步骤二。

　　以上三种加工步骤各有优弊端。步骤一利益是螺坯杜咨凹模直接镦挤成型。搓丝时
，只需用通常自攻螺钉平搓丝板即可满足要求。搓丝板随螺钉长度分歧可通用。弊端是三棱螺坯靠镦粗成形
，其三棱精确尺寸不易保障
，尤其是加工较长螺钉时尤为显著。凹；セ恍圆。一种螺钉长度
，就需一种凹模。步骤二利益是三棱螺坯由缩径成型
，其精确尺寸容易保障。凹模通用性好
，不受所加工螺钉长度限度。弊端是由于螺距锥度必要在搓丝工序中加工
，一种螺钉长度必要一副搓丝板
，搓丝板互换性差。对于加工螺钉规格多
，批量幼时
，不经济。步骤三利益是由于冷镦坯料直接通过拉丝模拉拔成三棱形坯料
，其精确尺寸容易保障
，冷镦凹模通用性好
，造作单一
，使用寿命长
，此种步骤最适合于大批量出产
，且出产效能高
，国表多选取此种加工步骤。弊端是对拉丝质量及冷镦机精度要求较高。螺尾锥度也必要在搓丝工序中加工。因而搓造一种螺钉长度就必要一副搓丝板
，当加工螺钉规格长度种类多、批量幼时
，搓丝板用度高。