螺纹铣削和车削怎么？螺纹铣刀

车间里常有人问：加工螺纹到底是铣还是车？这两种步骤看着都能出螺纹，但用错了场所，不是效能低就是废刀。螺纹铣削和车削的合用天堑，重要看工件状态、批量大幼和精度要求，今天把两者的差距和选择重点一次讲明显。

车削螺纹的道理和特点

车削螺纹是用螺纹车刀在车床上走刀加工，刀具按螺纹牙型切入，主轴转一圈，刀架沿轴向移动一个螺距。这种工艺最直观，适合轴类零件上的表螺纹，也适合大直径、大螺距的粗牙螺纹。车螺纹时刀具每吃一刀都要退刀、回程、再进刀，效能不算高，并且螺纹越长，加工功夫越长。

车削的另一个问题是排屑。切屑会缠在工件和刀具上，处置不好容易崩刃。所以车螺纹通常要配足切削液，转速也不能开太快。像M16以下的通常螺纹，若是批量只有几百件，车削齐全够用，设备投入也低。

螺纹铣削的道理和优势

螺纹铣削用螺纹铣刀，铣刀自身带螺旋槽，加工时铣刀自转，同时绕工件作螺旋插补运动，一次进给就能铣出整段螺纹。它最大的益处是断屑好，不会出现车削那种长屑缠绕，并且铣刀直径幼于螺纹幼径，加工盲孔螺纹时排屑空间充足，这是车削做不到的。

铣螺纹还有一个实用点：一把螺纹铣刀能够加工多种螺距和直径的螺纹，只有牙型和螺距匹配就行。做多种类、幼批量的活，换刀次数能省下一大半。像M10到M24这个领域，直径差一些，铣刀往往能够通用，库存压力幼好多。

什么时辰选铣、什么时辰选车

按我的经验，判断尺度能够这么定：大批量、单一规格、轴类表螺纹，优先车削，成本最低；幼批量多种类、内螺纹尤其是盲孔内螺纹、难加工资料、螺纹靠近台阶或凹槽等难切削地位，优先铣削。举例说，一批5000件M8×1.25的通常表螺纹，用车削配上自动送料，节拍很不变；但若是客户要的是316不锈钢盲孔螺纹，孔径又不大，那险些只能上铣刀。

还有一点要把稳，铣削螺纹的表表质量通常比车削不变，由于铣刀是多刃切削、每刃吃刀量幼，螺纹表表粗糙度容易节造在Ra1.6以内。车削要节造到同样水平，对刀尖圆弧和转速的调校要求就高多了。

加工成本和效能怎么算

单看刀具价值，螺纹铣刀比车刀贵不少，一支好点的整体硬质合金螺纹铣刀要几百块，而一把车刀片只有几十块。但算总账不能只看刀具钱。铣螺纹的加工功夫是车削的三分之一到二分之一，人为和机时成本降下来，批量稍微大点就回本了。我做过的对比：同样的M16内螺纹，车削单件约40秒，铣削只有15秒，机床占用功夫差了近三倍。

若是企业同时接表协和自造件，建议两种工艺都保留。设备和刀具备齐以来，接到单子按上面的准则分流，既不用盲目上高精度设备，也不会由于工艺选错交不出货。

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